การตรวจสอบด้วยสายตา: สังเกตส่วนประกอบโดยตรงด้วยตาเปล่าเพื่อตรวจสอบว่ามีรอยแตก รอยแตกหัก รอยบุบ รอยขีดข่วน สิ่งสกปรก และปัญหาอื่นๆ หรือไม่ และยืนยันว่าเครื่องหมายชัดเจนหรือไม่ และหมุดผิดรูปหรือไม่
การตรวจสอบด้วยแว่นขยาย/กล้องจุลทรรศน์: สำหรับส่วนประกอบหรือข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บางอย่างที่ยากต่อการตรวจจับด้วยตาเปล่า คุณสามารถใช้แว่นขยายหรือกล้องจุลทรรศน์ในการสังเกต ซึ่งจะช่วยให้คุณเห็นรูปร่างของจุดบัดกรี ความเรียบของหมุด และข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวได้ชัดเจนยิ่งขึ้น
การวัดขนาด: ใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำ เช่น เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์และไมโครมิเตอร์ เพื่อวัดระยะห่างของหมุดและขนาดภายนอกของส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณลักษณะ
การทดสอบพารามิเตอร์: ใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพ เช่น มัลติมิเตอร์และเครื่องทดสอบอิมพีแดนซ์ LCR เพื่อวัดความต้านทาน ความจุ ความเหนี่ยวนำ และพารามิเตอร์อื่นๆ ของส่วนประกอบ เช่น ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ และตัวเหนี่ยวนำ เพื่อตรวจสอบว่าอยู่ภายในช่วงข้อผิดพลาดที่ระบุหรือไม่
การทดสอบการทำงาน: เชื่อมต่อส่วนประกอบเข้ากับวงจรเฉพาะ ใช้สัญญาณอินพุตที่สอดคล้องกัน และตรวจสอบว่าเอาต์พุตของส่วนประกอบนั้นตรงตามข้อกำหนดการทำงานปกติหรือไม่ ตัวอย่างเช่น ป้อนสัญญาณตรรกะต่างๆ ลงในวงจรเกตตรรกะเพื่อตรวจสอบว่าเอาต์พุตสอดคล้องกับความสัมพันธ์เชิงตรรกะหรือไม่
การทดสอบทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า: เครื่องทดสอบทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าจะจ่ายแรงดันไฟฟ้าไปยังส่วนประกอบต่างๆ เพื่อทดสอบว่าสามารถทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าได้โดยไม่พัง รั่วซึม ฯลฯ ภายในเวลาที่กำหนดหรือไม่ เพื่อประเมินประสิทธิภาพฉนวนและความสามารถในการทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า
การทดสอบสิ่งแวดล้อม: ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกวางไว้ภายใต้สภาวะแวดล้อมเฉพาะ เช่น อุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ ความชื้นสูง และละอองเกลือ เพื่อจำลองสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่อาจพบเจอในการใช้งานจริง สังเกตการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพและลักษณะที่ปรากฏ และประเมินความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อม
การทดสอบการเสื่อมสภาพ: กระบวนการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบจะเร่งขึ้นผ่านการเสื่อมสภาพในการเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูง การเสื่อมสภาพตามรอบอุณหภูมิสูง-ต่ำ การเสื่อมสภาพพลังงานที่อุณหภูมิสูง ฯลฯ เพื่อตรวจจับความเสถียรของประสิทธิภาพหลังจากใช้งานในระยะยาวและค้นพบปัญหาความล้มเหลวในระยะเริ่มต้นที่อาจเกิดขึ้นได้ล่วงหน้า
การทดสอบการสั่นสะเทือนและแรงกระแทก: การสั่นสะเทือนและแรงกระแทกจะถูกนำไปใช้กับส่วนประกอบโดยใช้อุปกรณ์ เช่น ตารางการสั่นสะเทือนและเครื่องทดสอบแรงกระแทก เพื่อทดสอบความแน่นของโครงสร้างเชิงกลและความเสถียรของประสิทธิภาพทางไฟฟ้า เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทนต่อความเครียดเชิงกลบางประการระหว่างการขนส่งและการใช้งานได้
การตรวจจับรังสีเอกซ์: รังสีเอกซ์ใช้ในการเจาะทะลุส่วนประกอบต่างๆ เพื่อสังเกตโครงสร้างภายใน เช่น คุณภาพการเชื่อมของจุดบัดกรี การบรรจุชิป และรอยแตกร้าวภายในหรือไม่
การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง: ใช้คุณสมบัติการสะท้อนและการหักเหของคลื่นเสียงความถี่สูงในการแพร่กระจายภายในส่วนประกอบเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน เช่น การแยกชั้น รูพรุน และรอยแตกร้าว เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการตรวจจับส่วนประกอบที่มีโครงสร้างหลายชั้น
การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก: ส่วนใหญ่ใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าวบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวของส่วนประกอบที่ทำจากวัสดุแม่เหล็ก โดยการใช้ผงแม่เหล็กบนพื้นผิวของส่วนประกอบ เมื่อมีข้อบกพร่อง ผงแม่เหล็กจะรวมตัวกันที่ข้อบกพร่อง จึงสามารถระบุตำแหน่งและรูปร่างของข้อบกพร่องได้
การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI): ใช้อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติเพื่อสแกนส่วนประกอบต่างๆ ผ่านกล้อง และใช้เทคโนโลยีการประมวลผลภาพและกฎการตรวจจับที่ตั้งไว้ล่วงหน้า เพื่อระบุปัญหาต่างๆ เช่น ส่วนประกอบที่หายไป การติดตั้งผิดพลาด การเสียรูปของพิน และข้อบกพร่องของข้อต่อที่บัดกรีได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ
การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์อัตโนมัติ (AXI): ดำเนินการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์บนแผงวงจรและส่วนประกอบอื่นๆ บนสายการผลิตโดยอัตโนมัติ สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่ยากต่อการตรวจจับด้วยสายตาแบบเดิม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตรวจจับ และสามารถใช้สำหรับการควบคุมคุณภาพในการผลิตขนาดใหญ่
การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง: ตามแผนการสุ่มตัวอย่างบางแผน ตัวอย่างบางตัวอย่างจะถูกเลือกแบบสุ่มจากส่วนประกอบชุดหนึ่งเพื่อทำการตรวจสอบ และสถานะคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทั้งชุดจะถูกอนุมานโดยอิงตามผลการตรวจสอบตัวอย่าง
การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC): การรวบรวม วิเคราะห์ และติดตามข้อมูลคุณลักษณะคุณภาพที่สำคัญในกระบวนการผลิต การวาดแผนภูมิสถิติ เช่น แผนภูมิควบคุม สามารถค้นพบความผันผวนที่ผิดปกติในกระบวนการผลิตได้อย่างทันท่วงที และสามารถดำเนินมาตรการเพื่อปรับเปลี่ยนและปรับปรุงเพื่อให้แน่ใจถึงความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์
